定期清洗锅炉的必要性

　　（一（yī））、清（qīng）洗锅（guō）炉的必要性
　　
　　锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水（shuǐ）垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份（fèn），经过高温（wēn）、高压的不（bú）断蒸（zhēng）发（fā）浓缩以后，在炉内发生一（yī）系列的（de）物理、化学反应，在受热面（miàn）上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅（guō）炉的“百害之（zhī）首”，是引起锅炉事故（gù）的（de）主要原（yuán）因，其危害性主要表现（xiàn）在：
　　
　　浪费大量燃（rán）料 : 因为水垢的导热系数（shù）只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从（cóng）而使向外辐射及排烟造（zào）成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费（fèi）的燃料（liào）数量不同，根据试（shì）验和计（jì）算，水（shuǐ）垢的厚度和损耗燃料有如下比例（lì）： 当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
　　
　　（二）、容易使钢（gāng）板、管道因过热而被烧损
　　
　　因为锅炉结垢后（hòu），又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的（de）温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度（dù）在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容（róng）易使（shǐ）金属被烧损的。
　　
　　（三）、增加检修费用和降低使用寿命
　　
　　锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造（zào）成设（shè）备的损坏，也威胁到人（rén）身的（de）安（ān）全。 因此，在（zài）给水（shuǐ）合格（gé）的情况下，锅炉运（yùn）行时应严（yán）格控制锅内用水达到（dào）国家标准；并（bìng）在运行中防止水垢的生成（chéng），而且结（jié）垢后，需及时（shí）进行处理，必（bì）须彻底防止及清除锅炉炉（lú）内水垢及控制水质。要解决以上问题，目（mù）前科学的方法是在锅炉运（yùn）行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。